石油精製補助剤
HLN-127 常圧蒸留装置および真空蒸留装置用中和腐食防止剤
製品の特徴
- pH 制御: 凝縮水の pH を 5.5 ～ 6.0 に維持し、NH4Cl および FeS による酸腐食とスケール下腐食のバランスをとります。
- 効率的なパフォーマンス: 類似製品と比較して薬剤消費量を 20% 以上削減し、90% 以上の腐食抑制率を実現します。
- 乳化防止: 凝縮水が乳化を形成する傾向を最小限に抑え、水相中の油分と COD を低下させます。
- 環境的に安全: 金属や有害元素を含まず、下流の処理ユニットや廃水処理システムに悪影響を与えません。
技術仕様
| パラメータ | テクニカル指標 | 試験方法 |
| 外観 | 茶色の液体 | 目視検査 |
| 溶解度 | 任意の比率で水と混和可能 | 目視検査 |
| 密度（20℃、kg/m³） | 950～1050 | GB/T 13377 |
| 凝固点（℃） | ≤-20 | GB/T 510 |
| 動粘度（40℃、mm²/s） | ≤20 | GB/T 265 |
| pH（10％水溶液） | ≥11.0 | SH/T 0069 |
| 腐食抑制率（％） | ≥90 | Q/SHCG109-2017付録A |
| 水分含有量（％） | 報告値 | SH/T 0246 |
アプリケーション
- 腐食制御: 常圧蒸留装置および真空蒸留装置のオーバーヘッド凝縮冷却システムにおける HCl-H2S-H2O 腐食を防ぎます。
- スケール軽減: 塩化アンモニウム (NH4Cl) と硫化鉄 (FeS) のスケールを防止し、二次腐食を回避して機器の寿命を延ばします。
使用方法
1. **準備:** 製品を腐食防止剤貯蔵タンクに送り込み、脱塩水または脱酸素水で必要な濃度に希釈します。
2. **注入ポイント:** 計量ポンプを使用して、蒸留塔の上部にある蒸発ラインの水注入ポイントの前に、理想的には露点の近くに抑制剤を注入します。
3. **添加量:** 注入速度を調整し、コンデンセートのpHを5.5～8.0に維持します。標準的な添加量：10～40ppm（原油に対して）。吸着平衡を確立するために、初期添加量を増やす場合があります。
4. **カスタム調整:** 原油の特性 (有機塩素と硫黄の含有量)、凝縮液の塩化物イオン濃度、腐食監視データに基づいて注入率を変更します。
パフォーマンス保証
- 重要なポイント（一次蒸留塔、大気圧塔、真空塔の上部など）での凝縮水中の鉄イオン濃度を ≤3mg/L に維持します。
- 乳化を引き起こしたり、油水分離、デバイスの安定性、製品の品質に影響を与えたりしません。
- 下流の処理装置や廃水処理システムに悪影響を与えません。
- 推奨投与量: 原油の特性に基づいて、次の表に中和剤の注入率のガイドラインを示します。
推奨投与量表
| 有機塩素含有量（mg/L） | 硫黄含有量（重量％） | 推奨注入速度（μg/g） |
| ≤10 | ≤1.0 | 10～20 |
| ≤10 | 1.0～2.0 | 15～25歳 |
| ≤10 | ≥2.0 | 20～30 |
| 10～30 | ≤1.0 | 15～25歳 |
| 10～30 | 1.0～2.0 | 20～30 |
| 10～30 | ≥2.0 | 25～35歳 |
| ≥30 | ≤1.0 | 20～30 |
| ≥30 | 1.0～2.0 | 25～35歳 |
| ≥30 | ≥2.0 | 30～40歳 |
包装、保管、安全性
- 梱包: 25L プラスチックドラム、200L 鉄製またはプラスチック製ドラム、または IBC トンバレルでご利用いただけます。
- 保管方法：涼しく乾燥した、通気性の良い場所に常温で保管してください。賞味期限：2年。
- 安全：火気から遠ざけてください。安全に関する詳細は、製品安全データシート（MSDS）を参照してください。