炼油辅助设备
HLN-127 中和腐蚀抑制剂，适用于常压和真空蒸馏装置
产品特性
- pH 控制：将冷凝水的 pH 值维持在 5.5 至 6.0 之间，平衡由 NH4Cl 和 FeS 引起的酸腐蚀和水垢下腐蚀。
- 高效性能：与同类产品相比，可减少 20% 以上的药剂消耗，腐蚀抑制率达到 ≥90%。
- 抗乳化：最大限度地减少冷凝水形成乳液的倾向，降低水相中的油含量和化学需氧量。
- 环保安全：不含金属和有害元素，确保对下游加工单元或废水处理系统无不利影响。
技术规格
| 范围 | 技术指标 | 测试方法 |
| 外貌 | 棕色液体 | 目视检查 |
| 溶解度 | 可与水以任意比例互溶 | 目视检查 |
| 密度（20℃，kg/m³） | 950~1050 | GB/T 13377 |
| 冰点（℃） | ≤-20 | GB/T 510 |
| 运动粘度（40℃，mm²/s） | ≤20 | GB/T 265 |
| pH（10%水溶液） | ≥11.0 | SH/T 0069 |
| 腐蚀抑制率（%） | ≥90 | Q/SHCG109-2017附录A |
| 水分含量（%） | 报告值 | SH/T 0246 |
应用程序
- 腐蚀控制：防止大气和真空蒸馏装置的顶部冷凝冷却系统中的 HCl-H2S-H2O 腐蚀。
- 抑制结垢：防止氯化铵 (NH4Cl) 和硫化铁 (FeS) 结垢，避免二次腐蚀，确保设备使用寿命。
使用说明
1. **制备：** 将产品泵入缓蚀剂储罐，并用去离子水或脱氧水稀释至所需浓度。
2. **注入点：** 使用计量泵在蒸馏塔顶部蒸发管线的水注入点之前注入抑制剂，理想情况下应靠近露点。
3. **剂量：**调整注入速率，使凝析液的pH值保持在5.5至8.0之间。典型剂量：10-40ppm（相对于原油）。初始剂量可适当增加，以达到吸附平衡。
4. **自定义调整：**根据原油特性（有机氯和硫含量）、凝析油氯离子水平和腐蚀监测数据修改注入速率。
性能保证
- 在关键点（例如，初级蒸馏塔、常压塔和真空塔顶）保持冷凝水中的铁离子浓度≤3mg/L。
- 不会引起乳化，也不会影响油水分离、设备稳定性或产品质量。
- 对下游加工单元或废水处理系统无不良影响。
- 推荐用量：根据原油特性，下表提供了中和剂注入速率的指导。
推荐剂量表
| 有机氯含量（毫克/升） | 硫含量（wt%） | 推荐注射速率（μg/g） |
| ≤10 | ≤1.0 | 10-20 |
| ≤10 | 1.0-2.0 | 15-25 |
| ≤10 | ≥2.0 | 20-30 |
| 10-30 | ≤1.0 | 15-25 |
| 10-30 | 1.0-2.0 | 20-30 |
| 10-30 | ≥2.0 | 25-35 |
| ≥30 | ≤1.0 | 20-30 |
| ≥30 | 1.0-2.0 | 25-35 |
| ≥30 | ≥2.0 | 30-40 |
包装、储存和安全
- 包装：可采用 25 升塑料桶、200 升铁桶或塑料桶，或 IBC 吨桶。
- 储存方法：请置于阴凉、干燥、通风处，室温保存。保质期：2年。
- 安全须知：远离火源。更多安全信息，请参阅材料安全数据表（MSDS）。