煉油輔助設備
HLN-127 中和腐蝕抑制劑，適用於常壓和真空蒸餾裝置
產品特性
- pH 控制：將冷凝水的 pH 值維持在 5.5 至 6.0 之間，平衡 NH4Cl 和 FeS 引起的酸腐蝕和水垢下腐蝕。
- 高效能：與同類產品相比，可減少 20% 以上的藥劑消耗，腐蝕抑制率達 ≥90%。
- 抗乳化：最大限度地減少冷凝水形成乳液的傾向，降低水相中的油含量和化學需氧量。
- 環保安全：不含金屬和有害元素，確保對下游加工單元或廢水處理系統無不利影響。
技術規格
| 範圍 | 技術指標 | 測試方法 |
| 外貌 | 褐色液體 | 目視檢查 |
| 溶解度 | 可與水以任意比例互溶 | 目視檢查 |
| 密度（20℃，kg/m³） | 950~1050 | GB/T 13377 |
| 冰點（℃） | ≤-20 | GB/T 510 |
| 運動黏度（40℃，mm²/s） | ≤20 | GB/T 265 |
| pH（10%水溶液） | ≥11.0 | SH/T 0069 |
| 腐蝕抑制率（%） | ≥90 | Q/SHCG109-2017附錄A |
| 水分含量（%） | 報告值 | SH/T 0246 |
應用程式
- 腐蝕控制：防止大氣和真空蒸餾裝置的頂部冷凝冷卻系統中的 HCl-H2S-H2O 腐蝕。
- 抑制結垢：防止氯化銨 (NH4Cl) 和硫化鐵 (FeS) 結垢，避免二次腐蝕，確保設備使用壽命。
使用說明
1. **製備：** 將產品泵入緩蝕劑儲罐，並用去離子水或脫氧水稀釋至所需濃度。
2. **注入點：** 使用計量泵在蒸餾塔頂部蒸發管線的水注入點之前註入抑制劑，理想情況下應靠近露點。
3. **劑量：**調整注入速率，使凝析液的pH值維持在5.5至8.0之間。典型劑量：10-40ppm（相對於原油）。初始劑量可適當增加，以達到吸附平衡。
4. **自訂調整：**根據原油特性（有機氯和硫含量）、凝析油氯離子水平和腐蝕監測數據修改注入速率。
性能保證
- 在關鍵點（例如，初級蒸餾塔、常壓塔和真空塔頂）保持冷凝水中的鐵離子濃度≤3mg/L。
- 不會引起乳化，也不會影響油水分離、設備穩定性或產品品質。
- 對下游加工單元或廢水處理系統無不良影響。
- 建議用量：根據原油特性，下表提供了中和劑注入速率的指導。
建議劑量表
| 有機氯含量（毫克/公升） | 硫含量（wt%） | 建議注射速率（μg/g） |
| ≤10 | ≤1.0 | 10-20 |
| ≤10 | 1.0-2.0 | 15-25 |
| ≤10 | ≥2.0 | 20-30 |
| 10-30 | ≤1.0 | 15-25 |
| 10-30 | 1.0-2.0 | 20-30 |
| 10-30 | ≥2.0 | 25-35 |
| ≥30 | ≤1.0 | 20-30 |
| ≥30 | 1.0-2.0 | 25-35 |
| ≥30 | ≥2.0 | 30-40 |
包裝、儲存和安全
- 包裝：可採用 25 公升塑膠桶、200 公升鐵桶或塑膠桶，或 IBC 噸桶。
- 儲存方法：請置於陰涼、乾燥、通風處，室溫保存。保存期限：2年。
- 安全須知：遠離火源。更多安全信息，請參閱材料安全資料表（MSDS）。